【发泡陶瓷】科达为内蒙建能兴辉承建的全自动发泡陶瓷生产线顺利投产

    科达为内蒙建能兴辉承建的全自动发泡陶瓷生产线顺利投产

内蒙建能兴辉发泡陶瓷生产线高度集成自动化技术，对标工业4.0，迈出了陶瓷整线生产绿色、智能化的关键一步，不仅在科达的发展史里具有里程碑的意义，也为中国陶瓷行业跨入现代化绿色生产树立了新的标杆。

鉴于目前北方极寒的天气，内蒙建能兴辉在年前的试产期间，每天均能保持100m3的产能，且优等品率100%，出窑无烂砖、无次品，待年后天气回升，将拉升到150m3的正常产能。

该项目生产的发泡陶瓷规格为1.8×3(m)，为当前市场上最大的成品规格。

该自动化切割线应用瓷砖的刮平模式，取代了以往的带锯模式，具有以下优点：一、由于上下表面的加工切割量由之前的25~30mm，缩减到当前的10~15mm，极大地提高了成品的收成率。

收成率可提高15~20%;二、该切割线是行业第一条应用刮平模式的发泡陶瓷深加工设备，完美地解决了带锯模式带来的崩角、崩边降级缺陷，优等品率提高了3~10%;三、提高了切割速度。

由带锯模式2.5分钟/块提高到目前1分钟/块，足足提高了3倍左右的加工速度;四、减少了平整度误差。

以之前带锯模式±2mm减少到1mm以内，大大减少了厚度差异;五、大大节约了加工耗材的成本。

科达研发院针对客户提供的原料，对坯体配方、粉料性能进行了大量试验优化，使原料性能得到综合的提升，主要体现如下：一、配方中固废利用率达到85%，实现绿色生产;二、优化后的原料配方及粉料性能，大大提高了布料的平整度;三、降低了烧成周期，为后续的提产降耗创造了充分的条件;四、提高了烧成后半成品的平整度，从而减少了切割量，提高了产品的收成。

经过测试，内蒙建能兴辉发泡陶瓷生产线生产的发泡陶瓷抗压强度达到8.5~9mpa，远远高于国标3.5mpa。