【发泡陶瓷】发泡陶瓷的“七宗最”——瑞陶窑炉建能兴辉发泡陶瓷隧道窑投产记

    发泡陶瓷的“七宗最”——瑞陶窑炉建能兴辉发泡陶瓷隧道窑投产记

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诚然，由于发泡陶瓷的生产周期长、能耗高、价格高、产能低。

在一段时间内相对的销售情况并不乐观，像瓷砖生产线一样“建一条，投产一条。

然而总有那么一群人在默默无闻、兢兢业业地埋头苦干，直面发泡陶瓷的各项瓶颈。

时间：五月廿三日地点：内蒙鄂尔多斯达旗——建能兴辉陶瓷人物：瑞陶窑炉、建能兴辉事件：瑞陶窑炉承建的发泡陶瓷隔墙板隧道窑整线投产为了顺利投产，双方精英尽出，瑞陶窑炉派出一众技术骨干。

最大规格的隔墙板这条生产线所生产的发泡陶瓷隔墙板毛坯规格是2500x2500mm，切割后的成品规格是600x2440mm，4片，是国内目前所生产规最大的发泡陶瓷隔墙板。

最大厚度的发泡陶瓷这条生产线所生产的发泡陶瓷隔墙板毛坯厚度约14mm，加工后的成品厚度是12mm，众所周知的是，发泡陶瓷隔墙板越厚越难烧，不单烧制时间长，而且成品率低，首先是发泡高度不好控制，高保温的时间也长，同时因为发泡陶瓷本身具有一定的保温性能，在整个的冷却过程中不好控制，越厚的板材越难冷却，一个不小心，就会出现开裂，10mm的厚度原来就是一个天花板，很多生产企业都不断尝试突破10mm的厚度，但并不顺利。

最先实现粉煤灰发泡陶瓷的量产我国是用煤大国，粉煤灰的存量巨大，怎么处理粉煤灰，让它变废为宝一直是各大机构和企业的攻关重点，粉煤灰虽然含铝量高，但悬浮性差，而且容易结胶，同时由于地域的原因，各地的粉煤灰的成分都不一样。

所以一直以来都并不能大量的应用在建陶生产原料当中，即使用也只能作为添加料，并不能作为主料大量的使用，而建能兴辉位于内蒙古，得益于当地丰富的煤炭资源和稳定的煤炭使用，其粉煤灰不但储量巨大，而且成分稳定，含铝量也非常高。

最大的单窑产量由于现阶段是试产，烧成周期设定在32个小时，即使如此，现在的成品日产量已经稳定地超过了220m3，同时产能提升的余量巨大，按照设计的烧成周期是28个小时计算，成品的产量一定超过260m3。

更何况这一期的硬件设备是同时建造了两条隧道窑，现在只是试产了一条，当第二条隧道窑投入生产后，产量将成倍增长，成品日产量突破600m3并不是停留在纸面上的设计了！

最低的单位能耗发泡陶瓷产品生产的能耗高一直是个跨不过的坎，各大企业都在努力降低生产能耗，按照天然气计算，此次试产的能耗是每立方米成品的天然气消耗小于80m3，创目前行业新低，产量提升后，能耗将进一步降低！

最自动化的生产线由于发泡陶瓷生产窑炉的特性，原来的装卸围边、整理棚板及围边、铺纸、清扫、布料、抓取等一系列的工作需要大量的工人参与，工人多、工作强度大不说。

瑞陶窑炉是一家小而美的装备公司，从来都以创新突破为己任，就是这家小公司，在发泡陶瓷装备领域已经成功地投产了四个案例，还同时做到了既有辊道窑也有隧道窑，按照客户的客观需求进行设计，目前发泡陶瓷隧道窑的市占率目前是最高的。

在发泡陶瓷装备的领域他们不断追求，攻坚克难，据了解，他们已经有更新、更大产能、更低能耗、更自动化的发泡陶瓷装备研发成功了，一定为发泡陶瓷生产领域添砖加瓦！

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